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平板泡罩包裝機的工藝原理

更新時間:2025-04-08

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  平板泡罩包裝機的工藝原理主要基于熱成型技術,通過多個工序完成藥品或物品的密封包裝。其核心流程及關鍵技術如下:
 
  一、工藝步驟
 
  ‌1、加熱軟化‌
 
  成型膜(如PVC或鋁塑復合材料)經平板式加熱裝置加熱至軟化狀態(tài),便于后續(xù)成型‌。
 
  ‌2、吹塑成型‌
 
  利用壓縮空氣將軟化的薄膜吹入平板式成型模具中,形成特定幾何形狀的泡罩。此過程稱為‌正壓成型‌,泡罩壁厚均勻且形狀穩(wěn)定,適用于較大或復雜結構的泡罩‌。
 
  ‌3、充填物料‌
 
  自動充填裝置將藥品、膠囊等被包裝物精準置入成型的泡罩內‌。
 
  ‌4、熱封密封‌
 
  充填后的泡罩被送至平板式封合裝置,在設定溫度(通常120-200℃)和壓力下,覆蓋膜(如鋁箔)與成型膜熱合密封,形成氣密性包裝‌。
 
  ‌5、后處理工序‌
 
  ‌打字壓印‌:在封合后的材料表面打印批號、生產日期等信息,并壓制折斷線‌。
 
  ‌牽引與裁切‌:通過牽引裝置輸送材料至沖切工位,按預設尺寸裁切成獨立板塊‌。
 
  二、關鍵技術
 
  ‌1、正壓成型技術‌:通過壓縮空氣吹塑成型,相比負壓吸塑成型,能實現更均勻的泡罩壁厚和復雜形狀‌。
 
  ‌2、溫控系統(tǒng)‌:精確控制加熱裝置和封合裝置的溫度,確保材料軟化與封合效果‌。
 
  ‌3、自動化輸送‌:輸送鏈條及步進裝置實現物料從成型到裁切的全流程自動化銜接‌。
 
  三、設備核心組件
 
  ‌1、吸塑/成型模具‌:用于吹塑成型泡罩的平板模具‌。
 
  ‌2、封口模具‌:帶加熱功能的平板模具,完成泡罩與覆蓋膜的密封‌。
 
  ‌3、沖切裝置‌:裁切成品板塊,同時回收邊角廢料‌。
 
  四、工藝優(yōu)勢
 
  ‌1、質量穩(wěn)定‌:正壓成型技術保障泡罩形狀一致性,封合強度高‌。
 
  ‌2、高效生產‌:全流程自動化設計顯著提升效率,降低人工干預‌。
 
  通過上述流程,平板泡罩包裝機實現了從材料處理到成品包裝的高度集成化生產,廣泛應用于藥品、食品等領域。

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