沖壓自動化機械手最直接的目的就是：取代工廠人力，降低生產(chǎn)成本提高生產(chǎn)效率!這意味著在將來會有一大批從事工廠生產(chǎn)的工人將失業(yè)，而沖壓機械手給工廠帶來的好處遠非成本的降低和效率的提高，更多的是使生產(chǎn)的產(chǎn)品更趨于標準化合格化。沖壓自動化生產(chǎn)中為滿足沖壓零件形狀、尺寸、精度、批量、原材料性能等方面的要求，采用多種多樣的沖壓加工方法。概括起來沖壓加工可以分為分離工序與成形工序兩大類。沖壓是依靠沖模和沖壓設(shè)備來完成加工，普通壓力機的行程次數(shù)為每分鐘可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件。沖壓機械手在自動化設(shè)備的基礎(chǔ)上，根據(jù)沖壓生產(chǎn)特點，專門為實現(xiàn)沖壓自動化無人生產(chǎn)而研發(fā)的設(shè)備。能取代人工在各個沖壓工位上進行物料沖壓、搬運、上下料等工作，整條生產(chǎn)線效率達到5秒。它推動了工業(yè)的發(fā)展進程，提高了工廠加工質(zhì)量，降低成本的同時同比增長的產(chǎn)品效益是不可小覷的。

如今，沖壓機械手的使用越來越廣泛?；旧?，沖壓行業(yè)是適用的。沖壓的發(fā)展應(yīng)歸功于汽車，軍用產(chǎn)品和家用電器的發(fā)展。沖壓機械手已在許多制造公司中穩(wěn)定地形成，并將完全取代傳統(tǒng)的加工技術(shù)。精密沖壓機通常適用于多材料產(chǎn)品的中型，連續(xù)模具或單一工程鋼板部件的生產(chǎn)，沖壓，彎曲和成型。它們可用于單沖，連續(xù)模具機器人連接或傳輸系統(tǒng)。

沖壓機械手可廣泛應(yīng)用于多種批量生產(chǎn)：金屬鈑金加工沖剪、成形、引伸。如交通車輛、鐘表、家電、文具盒、手工具、五金、電腦等產(chǎn)品加工。同時，還可加裝自動送料機，從事自動移送整條生產(chǎn)線加工。也可根椐自身需求選擇數(shù)控沖床、氣動型精密沖床、三圓導(dǎo)柱高速精密沖床或肘節(jié)式連桿式高精密高速沖床等，各系列沖床設(shè)備在五金自動化加工中應(yīng)用廣泛，已被眾多企業(yè)所認可。

沖床機械手隨意連接油壓機、齒輪沖床、氣動沖床、攻牙機、鉚釘機等，無論沖床噸位大小、機臺高低、都可連接，實現(xiàn)設(shè)備自由組合、全方位、多角度實現(xiàn)各種復(fù)雜沖壓動作、翻轉(zhuǎn)、打廢料、側(cè)掛或斜放、堆料等，并適應(yīng)連續(xù)模、單機多模的工藝要求等。預(yù)存100組產(chǎn)品工藝信息、方便轉(zhuǎn)產(chǎn)。識別雙料和沖床兩次或多次沖壓，保護機器人、沖床和模具的安全并能實現(xiàn)遠程通訊。采用示教模式規(guī)劃運動軌跡，簡單易操作。

制造業(yè)中使用的硬件，特別是金屬板的加工，通常是通過精密沖壓來沖壓的。該加工方法不僅效率高，加工成本低，而且精密沖床沖壓成品具有質(zhì)量穩(wěn)定，規(guī)格統(tǒng)一的優(yōu)點，但采用精密沖床加工的方法也存在一定的局限性。它通常用于金屬板材切割，精密沖孔沖孔和零件的整體成型。遇到復(fù)雜的過程時，有必要配合其他過程或沖壓機械手和外圍設(shè)備完成。